Procesos de Galvanizado


Se denomina Galvanizado gracias a Luigi Galvani quien descubrió en sus experimentos que cada metal presenta un grado diferente de reacción.Es un proceso anticorrosivo, consiste en cubrir un metal con otro, lo que permite que el un metal proteja al otro gracias a sus diferentes propiedades. (Mecanizados Sinc, 2017).



Proceso de Galvanizado

  1. Limpieza: Se limpian las piezas a galvanizar, en un baño desengrasante a 80 °C, para eliminar las manchas de grasa y pintura.
  2. Descapado: Se eliminan los óxidos de hierro de las piezas, mediante un baño de ácido clorhídrico al 15% y a una temperatura de 35 ° C.
  3. Fluxaje: Se introducen en un baño de cloruro amónico diluido en agua a una temperatura de 80°C, con la finalidad de utilizarlo como catalizador, para facilitar la penetración de zinc en la estructura molecular del hierro y acero.
  4. Secado: Se deja secar la pieza en una superficie plana y seca.
  5. Inmersión en Baño de Zinc: Se sumergen las piezas en un crisol lleno de zinc fundido a 450 °C de temperatura. El tiempo de inmersión varía dependiendo de las características finales que se requieran del producto, puede variar de segundos a minutos.
  6. Retraimiento: Las piezas se retiran de manera lenta y controlada, retirando la capa superior del zinc fundido, para obtener un recubrimiento uniforme y puro.



Referencias

EUROTEGA. (26 de 02 de 2011). EUROTEGA Galvanizar es Futuro. Obtenido de EUROTEGA Galvanizar es Futuro: https://www.youtube.com/watch?v=20ZDXUdu4rU&feature=youtu.be

Mecanizados Sinc. (07 de 07 de 2017). Mecanizados Sinc. Obtenido de Mecanizados Sinc: https://www.mecanizadossinc.com/galvanizado-y-cincado-mecanizar-piezas-precision/




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